一、配方及其原材料说明
原材料组分与用量已经根据机器和模具情况反复实验核定，无特殊情况，请勿随意更改。
1．不添加木粉配方
CPE135A抗冲击改性剂 3
发泡调节剂ZB-530 6
AC发泡剂 0。4
发泡促进剂组合物 5
CN-010 0.4
PVC树脂粉 75
碳酸钙 23
环氧大豆油 3
发泡破碎料 10-30
2．添加木粉配方
CPE135A抗冲击改性剂 3
发泡调节剂ZB-530 6
AC发泡剂 0.4
发泡促进剂组合物 5
CN-010 0.4
氧化PE蜡 0。1
PVC树脂粉 75
碳酸钙 11.5
木粉 11。5
环氧大豆油 4
含木粉的发泡破碎料 10-30
说明：
（1）PVC树脂粉选用聚合度为700的为合适。日本的S-1007，S-700，韩国的LS-70，上海氯碱的WS-700，齐鲁石化的S-700为首选；河北沧州、天津大沽等为次选；四川、湖南等相对应牌号也可以使用。
（2）由于碳酸钙容易受潮，碳酸钙最好为经过表面处理的轻质活性碳酸钙，细度800目以上。
（3）发泡促进剂组合物含有稳定剂和发泡促进剂，CN-010为吸放热平衡发泡剂，必须使用广州通达橡塑秒速时时彩产品。
（4）发泡调节剂推荐“山东淄博塑料助剂厂”产品ZB-530。
（4）CPE为抗冲击改性剂，合适牌号135A。
（4）在不影响发泡效果的前提下，添加30份左右的破碎料有利于供料稳定。
（5）AC发泡剂和CN-010要特别注意防潮。其他所有原材料要检查是否受潮同时做好防备措施，配完料后要及时密封袋口以避免受潮。
二、生产工艺
1． 捏合工艺
由于发电机供电不稳定，建议使用热混机的低速档混合至90度，或者15分钟；冷却机
冷却至40度以下，或者10分钟。
供电稳定以后，可以改用高速。
捏合好的物料最好在干燥处放置12小时以上再使用。
2． 门框挤出工艺
温度
挤出机 一段160-165度 二段165-168度 三段168-172度 四段170-180度
法 兰 165-170度
模 具 162-168度
主机转速 16-22转，最佳20转
加料转速 12-18转，最佳13转
3． 方条挤出工艺
温度
挤出机 一段155-160度 二段160-165度 三段168-172度 四段170-185度
法 兰 165-170度
模 具 162-168度
主机转速 16-22转，最佳20转
加料转速 12-18转，最佳13转
4． 压边挤出工艺
温度
挤出机 一段155-160度 二段160-165度 三段165-170度 四段170-175度
法 兰 165-170度
模 具 165-168度
主机转速 16-22转，最佳20转
加料转速 12-18转，最佳15转
说明：
（1）预热时，先预热模具，待模具温度基本达到预定温度时，再加热挤出机。挤出机的总加热时间不宜超过20分钟以避免羁留的物料粘住机筒而糊料。
（2）开机时物料最容易粘模，因此开机时务必先使用低速（主机转速低于16转，加料低于12转），待出产品正常后慢慢提速至正常速度。如发现粘模，有必要在排气口加入少量润滑剂以消除粘模现象。如仍然不能正常，就必须拆模清理好以后再行生产。千万别以为差不多就行了。否则将出现大批不合格的废品。
（3）开机初期应当适当低温，待工艺稳定称量产品偏重时，再适当提高温度。
（4）因为添加木粉后物料内部摩擦大而影响粘度，因此添加木粉的配方温度、主机/加料转速均应该适当降低。
三、其他注意事项
1． 有关配方工艺已经根据机器模具的实际情况予以反复调整修正而得，务必严格遵循。
2． 工人真正熟练以后，可以视实际情况局部调整，但不建议大范围变动。
3． 每次装拆模具，必须认真检查流道是否光滑平整，如有挂伤，必须严格打磨消除。如果不小心出现粘料糊料情况，勿请认真清理打磨。
条件各异 仅供参考